Allgemeine Informationen

Starke Technik auf der ganzen Linie

Als KRONES Tochterfirma blickt EVOGUARD bei der Entwicklung seiner Komponenten auf jahrzehntelange Erfahrung im Anlagenbau zurück. Gleichzeitig lässt EVOGUARD ganz neue Ideen in die Konstruktion einfließen.
Die Devise: Nur sichere und zuverlässige Komponenten sind für Ihre Anlage gut genug.

Auf einen Blick

  • Innovative Technologien bei Ventilen, Ventilknoten und Pumpen für die Prozess- und Fülltechnik
  • Erstklassige KRONES Qualität auf Komponentenebene
  • Fertigung nach strengsten Qualitäts- und Hygienic-Design-Richtlinien 
  • Hohe Wirtschaftlichkeit 
  • Einfacher und sicherer Betrieb im Produktionsalltag
  • Elementare Bausteine für absolute Prozesssicherheit
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Wo unsere Produkte eingesetzt werden: Branchen

Worin wir stark sind: Prozesskomponenten

  • Ventile und Ventilknoten

Von der einfachen Absperrfunktion bis zu den anspruchsvollsten aseptischen Prozessen und komplexen Ventilknoten: Das EVOGUARD Ventilprogramm kombiniert hygienische und aseptische Designs mit allen Anforderungen an Prozesssicherheit, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit.

  • Hygienische Kreiselpumpen

Schonende Förderung vereint mit besten Wirkungsgraden, robustem Design und hoher Wartungsfreundlichkeit unterstreichen die Vorzüge der EVOGUARD Kreiselpumpen-Serie. 

  • Tankdomarmatur

Der modulare Baukasten ermöglicht die Konfiguration einer kundenindividuellen Lösung für die Tankreinigung und -absicherung. 

  • Evotube Röhrenbündelwärmetauscher

Wartungsfreie Module mit Kreuzdrallrohren sorgen für eine effiziente und produktschonende Wärmeübertragung. Entwickelt und hergestellt werden diese von KRONES.  

Auswahlkriterien Ventile

  • Getränke- und Nahrungsmittelindustrie
  • ESL Anwendungen
  • Aseptische Anwendungen  

Ventile: Alles aus einer Hand - unser Lieferprogramm im Überblick

Technische Daten

Ventile Vorteile

Höchste Qualität im Herstellungsprozess

  • Fertigung der Ventilgehäuse durch Zerspanen aus Edelstahl-Vollmaterial
  • Präzise Rückverfolgbarkeit und Identifikation von Teilen über Matrix-Code
  • Einsatz geprüfter Werkstoffe mit Abnahmeprüfzeugnissen

Energieeinsparung inklusive

  • Antriebsvarianten im Baukastenkonzept – angepasst an Systeme mit einem Produktdruck von 6, 10 oder 22,7 bar
  • Sparsamer Steuerluftverbrauch und enorme Einsparung von Reinigungsmittel bei Doppelsitzventilen mit schnellen Hubbewegungen zur Reinigung des Leckage-Raums
  • Freie Querschnitte bezogen auf Rohrleitungsdurchmesser

Sicherheit im Prozess

  • Optimierte Dichtungsgeometrie, zertifiziert durch die EHEDG
  • Totraumfreie Gehäuse sowie Einbauräume der Dichtungen in optimalem Design – für hygienische Produktionsbedingungen    

Konsequent bei Sicherheitsanforderungen

  • Design gemäß den Anforderungen der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
  • Entwurfsprüfung durch TÜV SÜD (Druck-, Sicherheits-, Festigkeitsprüfung usw.)
  • Druckstabile Ausführung der Ventilgehäuse von Sitzventilen mit Druckstufe PN 25

Sichere Handhabung im täglichen Produktionsbetrieb

  • Einfache Montage und Demontage – ohne Sonderwerkzeuge
  • Wartungsfreie Antriebe in verschweißter Ausführung
  • Sicherer und schneller Ersatzteilwechsel ohne Unfallgefahr und Verwechslung von Dichtungen